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科技木皮生產(chǎn)工藝流程你知多少

2022-10-06 11:24:01      點(diǎn)擊：
科技木皮的制造要經(jīng)過(guò)多道工序加工而成，最終做成不同紋理和顏色的成品供消費(fèi)者選用，那科技木皮生產(chǎn)工藝流程有哪些呢？大致可按如下步驟進(jìn)行。

一、科技木皮產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段

1、確定制造某種科技木皮的規(guī)格尺寸，并最終確定所需單板的幅面尺寸和厚度；
2、確定該種產(chǎn)品所需的單板的色澤，制定染色工藝；
3、設(shè)計(jì)并制造形成該種產(chǎn)品裝飾花紋所需要的模具。
科技木皮生產(chǎn)工藝流程

二、科技木皮單板制造

單板制造階段主要采用旋切、刨切等方法制造所需規(guī)格尺寸的單板，單板厚度一般在0.5－1.2mm。用于制造單板的原木以量多、價(jià)廉、本身裝飾性差的速生樹(shù)種木材為主，如果某種木材本身已經(jīng)具有比較美麗的紋理和色澤，那再用它來(lái)制造科技木就沒(méi)有意義了。

三、科技木皮單板調(diào)色

為了具有所需的木材的色調(diào)，可以采用染色、漂白等方式對(duì)木材本身具有的色澤進(jìn)行改良或完全改變?cè)瓉?lái)的色澤，調(diào)制成所需的色澤。單板在染色時(shí)，可以采用擴(kuò)散法、減壓加壓注人法、減壓注人法和真空染色等方法，目前以擴(kuò)散法應(yīng)用得最為成熟和廣泛。
科技木皮生產(chǎn)工藝流程圖

四、單板組坯與膠壓成型

對(duì)調(diào)色后的單板進(jìn)行涂膠，并按照預(yù)先設(shè)計(jì)的組坯方式組坯后采用既定的模具進(jìn)行模壓，以形成設(shè)計(jì)的花紋和圖案。所使用的膠黏劑要求有一定的耐水性，并且固化后要有一定的韌性，以免刨切時(shí)損傷刀具。常用的膠黏劑有脈醛樹(shù)脂膠與聚醋酸乙烯乳液的改性膠及濕固化型的聚氨酯膠。固化萬(wàn)式可以根據(jù)膠黏劑的特性選擇熱壓法或冷壓法：熱壓法固化時(shí)間短，但増加丁加熱成本；冷壓法圍化時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，但生產(chǎn)成本較低。
科技木皮工藝流程圖

五、科技木皮后續(xù)加工

固化成型后的科技木皮為一種實(shí)木方材，為了得到預(yù)先設(shè)計(jì)的花文和圖案，需要采用角度制材、部分再膠合、刨切再重組等方式洪工，最后根據(jù)用途的不問(wèn)可以術(shù)用刨切成薄木或鋸割成板材笙方式得到不同用途的科技木皮成品。以科技木皮的制造為例，具體工藝流程程如上圖所示。